機制木炭煤棒機生產流程主要分為：原料備制、制棒、炭化三大部分：
（1）原料備制是一系統(tǒng)包括篩選、烘干、輸出組成；
（2）制棒工序是由擠壓制棒、薪棒切斷、薪棒收集組成；
（3）炭化工序是由薪棒運輸、薪棒碼放、炭化、出窯組成；
生產過程中如原料較粗不細可配備粉碎機原料水分過多，可配備烘干機。機制木炭生產是將原料粉碎成2—6mm的顆粒狀，烘干或晾曬后使含水量小于12%，進入制棒機經(jīng)過高溫擠壓使之成薪棒（不添加任何粘結劑），然后放入炭化窯中進行炭化，制成機制木炭。
生產工藝流程，煤棒機工藝要點，木材、木屑、樹根、果核和果殼等木質材料的炭化，是把它放在炭化設備內加熱，進行熱分解。在熱解過程，發(fā)生一系列復雜化學反應，產生很多新生產物，根據(jù)熱分解過程的溫度變化和生成產物的情況等特征，炭化過程大體上可分為如下四個階段。
干燥階段，這個階段的溫度在20—150攝氏度，熱解速度非常緩慢，主要是木材中所含水分依靠外部供給的熱量進行蒸發(fā)，木質材料的化學組成幾乎沒有變化。
預炭化階段，這個階段的溫度為50—275攝氏度，木質材料熱分解反應比較明顯，木質材料化學組成開始發(fā)生變化，其中不穩(wěn)定的組分，如半纖維素分解生成二氧化碳、一氧化碳和少量醋酸等物質。以上兩個階段都要外界供給熱量來保證熱解溫度的上升，所以又稱為吸熱分解階段。
炭化階段，這個階段的溫度為75—400攝氏度，在這個階段中，木質材料急劇地進行熱分解，生成大量分解產物。生成的液體產物中含有大量醋酸、甲醇和木焦油，生成的氣體產物中二氧化碳含量逐漸減少，而甲烷、乙烯等可燃性氣體逐漸增多。這一階段放出大量反應熱，所以又稱為放熱反應階段。
煅燒階段，溫度上升450—500攝氏度，這個階段依靠外部供給熱量進行木炭的煅燒，排出殘留在木炭中的揮發(fā)性物質，提高木炭的固定碳含量。這時生成液體產物已經(jīng)很少。
應當指出，實際上這四個階段的界限難以明確劃分，由于炭化設備各個部位受熱量不同，木質材料的導熱系數(shù)又較小，因此，設備內木質材料所處的位置不同，甚至大塊木材的內部和外部，也可能處于不同熱解階段。
